プロダクトからプロセスのイノベーションを
プロダクトからプロセスのイノベーションを
キオクシアではビッグデータに関する技術領域を拡大中ですが、
組織としては実績・環境共にまだ発展途上であるのが事実。
しかし、下記のようなスケール感や構想、環境にご興味をお持ちいただける方と共に
キオクシア発・次世代のデータ活用イノベ ーションを起こしたいと思います。
ぜひ、私たちと一緒に新たな道を開拓していきませんか？
当社の半導体生産で算出されるデータ量は一日あたり約20億件。基本的に当社四日市工場から生み出されるデータの「ほぼすべてを」「直に」解析できます。
当社四日市工場には約５０００台の半導体製造装置があります。それらを駆使して数百工程を経ながら生み出されるのが半導体（フラッシュメモリ）です。
岩手県北上市にも工場があり、既存の四日市工場も併せて、ビッグデータから東京で「工場を可視化」。どこからでも研究開発できる工場を目指します。
「サイバーファブ」で培った技術をAI化。熟練の技術者を上回る力を持った「デジタルマイスター」として育成することを目指しています。
実用的な最先端技術の開発を目指し、大学との連携も強化中。外の知見を積極的に取り入れながら、イノベーションを目指しています。
各種学会への参加・登壇、外部への講習会・セミナー参加など自らの知見を磨くための行動は大歓迎。
バックアップ
「サイバーファブ」で培った技術をAI化。熟練の技術者を上回る力を持った「デジタルマイスター」として育成することを目指しています。
実用的な最先端技術の開発を目指し、大学との連携も強化中。外の知見を積極的に取り入れながら、イノベーションを目指しています。
半導体分野でビッグデータ？と不思議に思われる方も多いことと思います。
しかし半導体はその製造プロセスの複雑さから、製造工程において20億件/日の
データが創出されています。
莫大な量のデータを扱えることはもちろん、工場の生産性改善や品質強化には
人間の勘や手だけではなく、ビッグデータを用いてPDCAサイクルを
回していくことが重要なのです。
EX:自動車生産の場合
EX:半導体製造プロセスの場合（抜粋）
製造装置や解析装置などから1日あたり約20億件のデータが創出される世界でも有数規模の半導体工場です。岩手県北上市にも新工場を建設中。
生産量が増加するに伴い、扱える・改善できるデータ量も増加の一方です。
ビッグデータ解析や深層学習などを用いて、
データをひも解き次世代の工場のあり方や実現できる技術の幅を広げていく予定です。
キオクシアではビッグデータに関する技術領域を拡大中ですが、
組織としては実績・環境共にまだ発展途上であるのが事実。
しかし、下記のようなスケール感や構想、環境にご興味をお持ちいただける方と共に
キオクシア発・次世代のデータ活用イノベ ーションを起こしたいと思います。
ぜひ、私たちと一緒に新たな道を開拓していきませんか？
機械が自律的に判断・稼働し、工場で働く社員が、
次世代の技術実現に向けたより本質的な業務に専念できるようにインフラを整えていきます。
「プロセス」を改善することで「プロダクト」であるフラッシュメモリの性能、生産性を向上させ、
その結果世の中がより良くなるような世界を目指しています。